鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一段時(shí)間以得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改變加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

　　眾所周知，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種鋁合金熔爐淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金熔爐金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長而顯著提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長而顯著提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強(qiáng)度稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）鋁合金熔爐內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。
　　鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“定”在晶體內(nèi)。

　　鋁熔爐的加熱燃燒主要依靠加熱室和換熱器，設(shè)備采用鋼板多層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)燃燒室和爐底后的換熱。采用雙向?qū)岱植迹瓿蓪?dǎo)熱。那么鋁合金熔化爐工作過程中具體是怎么進(jìn)行熱量交換的呢?

　　換熱板的作用是使得鋁合金熔化爐內(nèi)的空氣以及煙氣等發(fā)生螺旋狀的旋轉(zhuǎn)等，這樣增強(qiáng)了傳熱的效果等。加熱產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)在風(fēng)機(jī)的作用下等完成了熱交換，煙塵等會(huì)通過煙囪的煙道冷供氣經(jīng)過鋁合金熔化爐生產(chǎn)廠家的的爐鼓風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生的冷空氣等會(huì)經(jīng)過設(shè)備的頂部，熱空氣等會(huì)通過出口管流出。

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