鋁合金熔爐開(kāi)爐、關(guān)爐的操作細(xì)則

　　1．鋁合金熔鋁電爐開(kāi)爐前，應(yīng)先將氨分解爐開(kāi)正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。

　　2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。

　　3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開(kāi)冷卻水。

　　4．400℃時(shí)打開(kāi)冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)鋁合金熔爐。

　　5．600℃時(shí)打氮?dú)夥?，?m3/h的速度充氮?dú)狻Ｊ範(fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?br />
　　6．700℃時(shí)，打開(kāi)控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

　　7．爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?br />
　　8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢鋁合金熔爐氣。

　　鋁合金溶爐的爐內(nèi)尺寸一般指的是爐膛尺寸，屬于加工區(qū)，多大尺寸取決于實(shí)際需要，需要通過(guò)計(jì)算好工作的尺寸及每爐加工的數(shù)量才能知道臺(tái)車(chē)爐的長(zhǎng)、寬、高，或者井式爐的直徑、高。爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內(nèi)腔的尺寸和爐膛有效尺寸。爐膛砌磚體內(nèi)要安裝電熱體，電熱體發(fā)出熱量，在爐內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)均勻、穩(wěn)定的溫度場(chǎng)。坯體(工件)碼放在其中。從傳熱要求，坯體距電熱體太近，可能產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，也容易破壞電熱體。若坯體距電熱體太遠(yuǎn)。則爐膛空間未能充分利用，使產(chǎn)量降低，單位制品的能耗增加。在電爐的爐膛中，應(yīng)根據(jù)不同制品特點(diǎn)，盡量擴(kuò)大爐膛有效尺寸，提高裝料量。

　　爐膛有效容積確定以后，可進(jìn)一步確定電爐有效長(zhǎng)、寬、高的尺寸。考慮電熱體所占據(jù)的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內(nèi)腔的尺寸。一般電熱體裝在爐膛兩側(cè)的，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的，爐膛不宜太高。

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