鋁合金熔爐開爐、關(guān)爐的操作細則

　　1．鋁合金熔鋁電爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。

　　2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。

　　3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。

　　4．400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷鋁合金熔爐電機鋁合金熔爐。

　　5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使?fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

　　6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

　　7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。

　　8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭鋁合金熔爐放空管放出的廢鋁合金熔爐氣。

　　鋁合金熔爐冷卻時間和速度影響兩個因素對所處理的材料都起到較鋁合金熔爐大的影響，冷卻時間和速度把握不好，將會影響材料的工藝性能。

　　冷卻進度務(wù)必確保 過飽和溶體被生動下來合不來成。預(yù)防強化相析出，升高淬火時效后的力學(xué)性能。因而淬火時的冷卻進度越快越好。然而冷卻進度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因而冷卻進度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

　　鋁合金熔爐之鋁合金較罕用的淬火介質(zhì)是水。所以水的粘度小、熱定量大，揮發(fā)熱快，冷卻威力強，而且運用比較不便、經(jīng)濟。然而它的缺欠是在加熱后冷卻威力升高。淬火加熱的制品在水中冷卻能夠分為三個階段：靠前階段為膜狀蒸發(fā)階段。當(dāng)火熱制品與冷水剛接觸時，在其名義即時構(gòu)成一層不勻稱的過熱蒸汽地膜，它很牢，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻進度升高。二階段為氣泡蒸發(fā)階段。

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