鋁合金熔爐的六大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

　　1、鋁合金熔爐的爐體底部支架采用型鋼焊接制作，爐體外殼用8#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。

　　2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

　　3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘定在爐堂的周圍，外部有不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩。

　　4、爐膛內(nèi)部鋁合金熔爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風(fēng)從爐罐的四周和鋁合金熔爐底部進(jìn)入爐罐，頂部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻，風(fēng)道板為活動(dòng)式插拔形式，易拆裝，便于后期維護(hù)；導(dǎo)熱板中間設(shè)有小孔，保證傳熱的均勻性。

　　5、爐子頂部安裝一臺(tái)7.5KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機(jī)軸承位通入冷卻循環(huán)水保護(hù)，風(fēng)葉直徑15寸。

　　鋁合金熔爐工作溫度不正常的原因主要原因在于供電電壓鋁合金熔爐，加熱元件，溫控系統(tǒng)及電器方面，如果是天然氣加熱，需要檢查燃?xì)鈬娮旒肮庀到y(tǒng)。嚴(yán)禁超溫使用。

　　工件裝載量須控制在原設(shè)計(jì)的裝載能力范圍內(nèi)，鋁合金熔爐嚴(yán)禁超載。工件裝載長度、寬度、高度須在爐膛有效空間內(nèi)，嚴(yán)禁超出，以防碰撞爐體。工件須放穩(wěn)，以防爐車運(yùn)行或加熱過程中傾倒。若長期停爐，儀表柜應(yīng)定期通電和空運(yùn)行。

　　常見故障及其排除。燒嘴點(diǎn)不著火：1.可能是點(diǎn)火棒結(jié)炭，卸下、擦除點(diǎn)火棒上的炭黑。2.可能是液化氣不通，開液化氣閥、檢查有無氣?？赡苁谴祾唢L(fēng)不通或太大，檢查或關(guān)小吹掃風(fēng)。4.沒高壓電或點(diǎn)火棒與外殼短路,應(yīng)檢查控制器輸出,重裝點(diǎn)火棒。5.鋁合金淬火爐可能是燒嘴控制器故障,檢查控制器各路保險(xiǎn)絲和內(nèi)部線路。6.可能是壓縮空氣不通,檢查壓縮空氣系統(tǒng)。

　　雖然鋁合金熔爐的高溫余熱回收在國內(nèi)得到了積極的實(shí)施，但是鋁熔爐的相關(guān)人員更加麻煩的技術(shù)難點(diǎn)在于此。在鋁合金熔爐的生產(chǎn)過程中，需要添加一些鹽覆蓋劑，但同時(shí)鹽的存在對(duì)金屬設(shè)備具有極強(qiáng)的腐蝕性，一般的金屬熱交換器會(huì)燒壞三個(gè)月后。其次，煙灰中心含有鋁粉技術(shù)雜質(zhì)，粘度很強(qiáng)，所以不宜去掉，特別是管式換熱器很容易被煙灰堵塞，從而導(dǎo)致其失去效果。蓄熱式鋁合金熔爐作為傳統(tǒng)設(shè)備，其工作現(xiàn)場一般較窄，不適合安裝大型換熱器。

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