工業(yè)熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，能很好地滿足鋁冶煉工藝：合金成分要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量大，降低消耗，減少燃燒損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)勞動(dòng)條件，提高工作效率，適用于間歇工作、合金和回爐冶煉。

一.工業(yè)熔鋁爐使用注意事項(xiàng)

1.熔鋁爐啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能正常加熱。

2.啟動(dòng)熔鋁爐前需檢查推送情況.出料設(shè)備，循環(huán)水.氣壓是否正常，限位開關(guān).手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)材料是否符合鍛件要求，需要經(jīng)常注意冷卻水，因?yàn)槔鋮s水是感應(yīng)爐的生命線，出口水溫不能超過60℃。

3.熔鋁爐在裝載過程中應(yīng)正確放置，所有大鋁材料在裝載爐前應(yīng)進(jìn)行處理，并注意方法，盡量放置不規(guī)則的一面，以防止?fàn)t材料卡住。

4.熔鋁爐在冷爐下初次燃燒材料時(shí)，不能立即使用額定功率。低溫加熱應(yīng)選擇正常功率的60%-75%，以避免爐體耐火材料之間的間隙，直到爐體溫度達(dá)到90%℃左右時(shí)，可將功率提高到正常工藝功率，開始正常鍛造。

5.熔鋁爐在爐前和工作臺(tái)上不得同時(shí)存在兩部分坯料。爐前工需要將下班前加熱過的剩余坯料放入料箱，標(biāo)明坯料的規(guī)格和狀態(tài)。感應(yīng)爐內(nèi)的紅料應(yīng)鍛造。

中頻加熱爐是一種電加熱爐，具有加熱快、氧化脫碳少、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，但對(duì)毛坯尺寸和形狀變化的適應(yīng)性不夠強(qiáng)。但是，當(dāng)坯料的尺寸和形狀在規(guī)定要求內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，如縮短長度或增強(qiáng)新的坯料尺寸，則不能簡單地隨意下料推料。相關(guān)下料推料應(yīng)該按照傳感器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，以保證坯料的加熱質(zhì)量，否則會(huì)出現(xiàn)加熱缺陷。

6.合理設(shè)計(jì)爐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)能源合理利用。提升效率的主要因素是耐火材料.隔熱材料.爐構(gòu)造.耐火隔熱材料具有良好的耐熱隔熱性能，從而降低能耗，增強(qiáng)節(jié)能效果。

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