鋁合金熔爐的控制結(jié)構(gòu)采用可靠的配送控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場控制級別：直接面對現(xiàn)場，與現(xiàn)場過程連接，完成數(shù)據(jù)收集，收集和預(yù)處理過程中的非控制變量，進一步處理實時數(shù)據(jù)。

鋁合金熔爐由電機、變頻器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等組成。過程管理級別：接收現(xiàn)場控制級別的信號，計算控制規(guī)則，然后將結(jié)果作為控制信號傳輸現(xiàn)場控制級別的機器。CPU，運算器、輸入輸出接口等構(gòu)成過程管理級：是操作人員與控制系統(tǒng)交換信息的平臺。

爐殼采用槽鋼和優(yōu)良鋼板焊接成圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用耐火磚砌成加熱室，加熱室與爐殼之間采用硅酸鋁棉保溫，減少熱量損失（爐體外觀溫度符合國家標(biāo)準(zhǔn)）。采用耐高溫電阻絲加熱，爐側(cè)底端設(shè)置通道，轉(zhuǎn)窯設(shè)置旋轉(zhuǎn)圓形爐蓋；主要支持鋁、鋅等有色金屬在壓鑄、鑄造等領(lǐng)域的熔化和保溫。

配置功能完善的配電箱具有爐絲過熱斷電和熔液超溫保護功能。選擇出名制造商SCR模塊控制(臺灣泛達)，輸出功率可調(diào)，運行穩(wěn)定，可靠。PID系統(tǒng)控制溫度，大大保證了用戶對熔液溫度控制的需求。熔爐具有升溫快、保溫效果好、操作簡單、綠色生活等優(yōu)點(無煙無塵，比柴油爐節(jié)省30%的成本)。

在額定功率范圍內(nèi)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整電爐功率。此外，可根據(jù)不同商品的要求設(shè)置不同的熔液溫度，以確保壓鑄和鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

實現(xiàn)控制系統(tǒng)的核心顯示、操作和管理。高分辨率，大屏幕彩色LCD，鍵盤、復(fù)印機、大容量存儲器等組成。根據(jù)客戶要求，還可以建立業(yè)務(wù)管理水平：通過集群通信界面連接高速數(shù)據(jù)通路，綜合監(jiān)控系統(tǒng)各模塊，管理整個系統(tǒng)的所有信息。它可以由CDMA，GPRS，3G，由以太網(wǎng)、計算機、服務(wù)器、防火墻等組成。為了進一步可靠，同時設(shè)置手動設(shè)置。\自動轉(zhuǎn)換裝置和手動操作系統(tǒng)。

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